Simulador Simpro

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La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de productos (X, Y, Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. Se debe tener alto énfasis en el manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.

  Áreas de decisión por periodo:

1. Inversión en mantenimiento
2. Inversión en calidad
3. Planificación del personal
4. Programación de la producción
5. Planificación de compras

Estrategias a emplear:

1. Contratar a los mejores operadores  calificados como “excelentes”.
2. Capacitar a los trabajadores de acuerdo a la eficiencia obtenida en cada periodo.
3. Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de máquinas en un rango de $600 a $800 dependiendo las paradas de máquina.
4. Estimar el monto a destinar para Control de calidad en un rango de $500 a $800 dependiendo los rechazos de los productos en la línea 2.
5. Asignar a los trabajadores según la proyección de la demanda, en las 2 líneas de producción.
6. Aprovechar economías de escala en las órdenes de Materia Prima.
7. Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Línea 1 (aprovisionamiento).
8. Alcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda de los periodos 3, 6, 9 y 12. Si no se cumple la demanda se estará pagando una multa por incumplimiento.

Costos a tener en cuenta:

Costo de mano de obra:

Operario nuevo - $50.00

Suspensión diario - $8.00

Despido al 3er día - $25.00

Salario - $2.00

Horas extras - $3.00

Uso de la maquina x hora - $10.00

Costo de entrenamiento - $20.00

Costo de Inventario y Materia Prima

Ordenes normales - $100 - llegan tres periodos después.

Ordenes urgentes - $175 - disponible al siguiente periodo          

Costo de almacenaje MP   $0.015            

                                                                                 X         Y         Z

Costo de almacenaje en proceso               $0.02   $0.03   $0.04

Costo de almacén de prod. Termi             $0.03   $0.05   $0.07

Multa de no entrega                                     $3        $4        $5

Costos de Maquinas

Costos de la maquina                        X         Y         Z         

Producción por hora                          50        40        30        Und.

Tiempo de preparación y ajuste         1          2          3         horas

Costo de preparación                       $5.00  $5.00  $5.00     dólares

Mano de obra en preparación            1          2          3         horas

Tiempo de reparación                        2          2          2         horas

Costo de reparación               $100.00   $100.00    $100.00 

Fórmula para calcular la eficiencia del trabajador: 

Eficiencia de operador =  

(Unidades producidas / Horas productivas) / Producción por Hora del producto (X, Y, Z) 

Según el análisis de cada operador se puede tomar la decisión de cambiar de operador por otro más eficiente que requiera menos entrenamientos, asimismo esta eficiencia sirve para hacer las proyecciones de producción del próximo periodo. 

Recomendación: 

En la primera decisión evaluar el inventario de productos intermedios de la línea 1 ya que están disponibles para la producción de la línea 2, considerar en la línea 1 la producción de productos Z ya que tiene mayor demanda y se produce solo 30 productos por hora. Por ello es necesario realizar las proyecciones de producción hasta el periodo 3 para cubrir la mayor demanda y tener una multa menor. También se debe de tener en cuenta el material ordenado normal que debe de ser en rango de 4000 a 6000 ya que llegan cada tres periodos. Por ultimo considerar como horas programadas 12 ya que debido a las paradas o ajustes de maquina se pierden entre 3 a 10  horas por maquina lo que ocasiona que se produzca menos, en esta situación también interviene la eficiencia de los trabajadores.